Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Часто для такого помещения используют терминологию покрасочно сушильная камера Бывает такую конструкцию называют окрасочно сушильная камера.
Применяют покрасочные камеры на различных производствах для окраски, как отдельных деталей, так и целых изделий (автомобильные, и иные заводы по производству техники, автосервисы и т.п.). На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Для предприятий с малым товарооборотом и частных коммерческих структур более рациональными остаются окрасочно сушильные камеры стандартного исполнения.
Если вы решили приобрести или заказать такой вид оборудования, как окрасочно сушильная камера, стоит учесть следующие факторы, которые будут оказывать влияние в процессе выбора типа агрегата или при заказе на его проектирование.
Конструкция покрасочной камеры.
Покрасочные камеры имеют следующие элементы конструкции:
собственно камера для окраски и сушки закрытого типа;
приточная вентиляционная система, оборудованная требуемыми фильтрами;
тепловая система из теплового насоса и автоматики;
вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.
Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. Конструктивно покрасочная камера должна быть исполнена таким образом, чтобы и напольные, и потолочные воздушные фильтры были расположены на всю ширину поверхности камеры. Возникновение мертвых зон внутри камеры исключают устройством подпольного канала воздуха, оборудованного запорной регулирующей арматурой.
Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Для окраски внутренних стен камеры обычно используют стойкие к высоким температурам белые лакокрасочные материалы. Благодаря этому становится проще контролировать степень и качество окраски изделия. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.
Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это существенно снижает тепловые потери в процессе покрасочно-сушильных работ.
В основном готовые окрасочно сушильные камеры выполняются в размерах, регламентированных отраслевыми техническими условиями. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.
Обеспечение пожарной безопасности покрасочной камеры.
Окрасочные участки причисляются к производствам повышенного риска возникновения пожаров. Положения пожарной безопасности для них определяют Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.
Обязательное условие для любой покрасочно сушильной камеры - это использование вентиляционного оборудования во взрывозащищенном исполнении. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию.
Окрасочно сушильная камера должна иметь систему пожаротушения. Если в стандартной типовой камере нет встроенной системы пожаротушения, то ее конструкция должна предусматривать возможность ее установки.
Для нагрева воздуха в процессе сушки сушильная камера использует теплообменник. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.
Для электрооборудования используется защитное заземление. Рекомендуемая схема заземления: TN-C-S, причем нулевой проводник PEN должен быть разделен на рабочий N и защитный PE.
Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.
При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, использующая технологию рецтркуляции, изготавливается с приточным подпором воздушного потока, что устраняет возможность появления взрывоопасных соединений.
Выбор производительности покрасочной камеры.
Определено, что эффективное удаление различных летучих соединений возможно только в том случае, если окрасочно сушильная камера имеет внутренние воздухопотоки, скорость которых больше 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. В таком случае, покрасочно сушильная камера общей площадью около 28 м2 требует установки вентиляторов производительностью 25000 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины.
Особенности теплового расчета покрасочно сушильной камеры.
Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.
Требуемая разница температур определяется по СНиПам для конкретных климатических условий и минимального значения зимней температуры.
Изготавливается теплообменник из стойкой к высоким температурам нержавеющей стали. Форма и тип теплообменника выбираются исходя из конструкции нагревательной горелки, чтобы поток тепла от теплообменника был наиболее равномерным. Точные величины предустановленных температур достигаются автоматическим управлением работыв горелки.
Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.
Освещение выполняется с размещением светильников на потолке, или же комбинированно на потолке и стенах. Оптимальным считается потолочно-стеновая схема освещения, улучшающая возможности визуального контроля качества покрытия. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.
Окрасочно сушильные камеры для автомобилей в идеале должны быть оборудованы освещением задней стенки, так как окраска автомобилей спереди более интенсивная.
При подборе светильников для камер приоритетными считаются те, у которых характерный эффект мерцания наименьший. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.
Выбор фильтрующих элементов покрасочной камеры.
Окрасочная камера оборудуется системой воздушных фильтров, конструкция которых дает возможность оперативной замены фильтрующего элемента. Конструктивно фильтры располагаются равномерно по всей рабочей поверхности пола покрасочной камеры и потолка.
Окрасочно сушильная камера осуществляет очистку как приточного, так и отработанного вытяжного воздуха. Исходя из санитарно-гигиенических соображений, совокупная степень очистки фильтрующих элементов в камере должна быть максимальная, но не менее 99%. Параметры такого уровня достигаются применением в системе очистки технологии многоспупенчатой очистки. На начальной ступени из воздуха удаляются фракции крупных размеров, а в дальнейшем - мелкодисперсные частицы и летучие химические соединения. Это дает возможность экономичного использования фильтров тонкой очистки, цена фильтрующих элементов которых весьма значительна.
Не лучшим вариантом считается непосредственная установка фильтра на выводящем воздух воздуховоде, поскольку фильтрующий элемент придется очень часто заменять из-за его интенсивного загрязнения. Вдобавок, при установке на воздуховоде, площадь поверхности фильтрации будет ограничена, а это приведет к сужению воздушного потока, росту его скорости и нежелательному подъему давления внутри окрасочной камеры.
Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.
Пульт управления и особенности автоматики окрасочно сушильной камеры.
Использование более дорогих, но и более качественных элементов автоматики зарубежных производителей - например ABB, Legrand или Moeller, позволяют в итоге увеличить надежность работы сушильной камеры и обеспечить более высокие показатели пожаробезопасности.
Важным считается и исполнение обозначающих надписей на пульте управления посредством устойчивых к агрессивным средам красок.
Пульт управления должен иметь максимально доступные пониманию функции, а режимы процессов - автоматизированными и управляемыми посредством встроенного таймера. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).
Способ установки покрасочно сушильной камеры.
В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Это способ установки удобнее, но и дороже.
Второй способ предполагает монтаж камеры на возвышающуюся над полом цеха конструкцию из металла. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. При таким способе установки образуется перепад высоты между уровнем пола камеры и полами цеха, что требует применения переходных трапов и мостков.
Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы - воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.
Техобслуживание и способы сборки окрасочно сушильных камер.
В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Но ответственность за качество установки ложится на плечи владельца.
При втором варианте покрасочная камера собирается не зависимыми от владельца специалистами.
Использование шеф-монтажа означает присутствие при сборке своими силами делегированного специалиста компании-производителя. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. В такой ситуации ответственность за качественную работу покрасочной камеры несет производитель. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Увеличить гарантийные сроки можно с помощью платного сервисного обслуживания.
Если сушильная камера поставлена на сервисное обслуживание, то она будет проходить регулярное тестирование на функциональность и наличие неисправностей.
Замена вышедших из строя узлов и отдельных деталей покрасочной камеры выполняется с помощью запасных частей производителя, оказывающего услуги по оптовой и розничной реализации комплектующих.